Камерная сушка пиломатериалов

Камерная сушка числится среди наиболее востребованных методов работы с пиломатериалом, предназначаемым для строительных либо столярных работ. Данная подготовка необходима. Ведь с правильно обработанной древесиной гораздо меньше проблем, когда она высыхает. А еще она прочнее и механически устойчивее.

Особенности 

Есть, конечно, и другие способы избавления заготовок от излишков влаги. Но мало какие сравнятся с камерной сушкой по эффективности. Ее преимущества:

• возможность сушки в щадящем режиме. Так можно минимизировать вероятность деформации и сильного растрескивания дерева;
• строгий контроль при помощи автоматизированных систем управления;
• независимость получения результата, к примеру, от погоды;
• получение пиломатериалов с заданной степенью влажности;
• максимально качественная сушка древесины;
• более быстрая обработка.

Этому помогает не только современная электроника, но и стандартизация. С ней дерево можно стабильно обрабатывать в промышленных количествах.

Коротко о техническом процессе

Основные этапы:

1. первичная влаготермообработка;
2. сушка;
3. промежуточная влаготермообработка;
4. конечная влаготермообработка;
5. подсушка;
6. кондиционирование.

Все это делается в сушильной камере. А такие камеры имеют несколько классификаций.

По циркуляции:

• с естественной. Горячий пар либо воздух прогоняет температурная разница;
• с принудительной. Используются вентиляторы.

По рабочему режиму:

• непрерывного действия. Дерево помещают в камеру с одного конца, вынимают с другого. На линии температура повышается, снижая влажность;
• периодического. Загрузка и выгрузка с одного конца камеры. Между двумя партиями камеру остужают.

Производство может иметь сколько угодно камер. Их можно размещать хоть в помещении, хоть на улице. Но простое вкладывание влажного дерева с получением просушенного исключено. Здесь даже с автоматизацией очень много тонкостей.

Подробности о сушке и ее режимах

Прежде всего заготовки штабелируются. Процесс только при неправильно проведенном штабелировании неравномерен и имеет неправильную геометрию. Процесс проходит идеально только при одинаковой форме и породе заготовок. Чтобы было легче отправлять штабель в камеру и вынимать его оттуда, используются рельсы и специальная тележка.

Первичная влаготермообработка начинается, как только заготовки оказываются в камере. Приток закрывается, а древесина обдается паром. Далее включается нагревание и обдувание дерева. То есть, начинается сушка.

Мягкая и нормальная сушка имеет три ступени. Ко второй дело переходит при 30% влажности, а третья начинается с 20%. Заодно влажность понемногу падает, а воздух нагревается. Но более ста градусов Цельсия нагрев быть не должен.

У высокотемпературного варианта только две ступени. Вторая начинается, когда влажность древесины опускается до 20%.

Качество камерной сушки

Их четыре, по степени примененного нагревания и влажности результата:

1. первая. Влажность пиломатериала на выходе 6-8%. Температуры более 70 градусов не применялись. Пиломатериал можно немедленно обрабатывать и пускать на ответственные и высокоточные изделия;
2. вторая. Влажность 6-10% и нагревание до 75-85 градусов. Опускание прочности на ударный изгиб и скалывание не должно превышать 5%. Пиломатериал можно применять на стройке и в обработке древесины
3. третья. Среднекачественная сушка. Влажность 8-15%. Можно применять для изготовления мебели и наименее ответственных предметов;
4. нулевая. Влажность 16-22%. Можно перевозить по стране или продавать за границу.

Надеемся, что вы теперь смогли понять, что такое камерная сушка древесины.