Фанера ФСФ

Фанера ФСФ

Фанера – очень прочный многослойный стройматериал, изготовленный на основе натуральной древесины путем склеивания заранее подготовленного шпона. Его уникальные технические и физико-механические свойства обусловлены самим процессом производства. Фанера прочна на излом и растяжение – это объясняет ее популярность и широту применения.

Специалисты классифицируют несколько видов фанеры. Листы различаются по количеству и направлению слоев (многослойная, трехслойная, пятислойная; продольная, поперечная), виду обработке поверхностей (нешлифованная, шлифованная), материалу изготовления (хвойная, березовая), свойствам клея (невлагостойкая, влагостойкая, повышенной влагостойкости), и, конечно, по цене. Постоянно высокой популярностью у покупателей пользуется фанера ФСФ, стоимость которой относительно невысока, а эксплуатационные характеристики при этом позволяют использовать ее во многих строительных технологиях и на производстве.

Маркировка ФСФ означает особый вид фанерного листа, при создании которого для проклеивания шпона используется фенолформальдегидный смоляной состав. Это делает листы прочными, устойчивыми к повышенной влажности и перепадам температур. Материал отличается большими сроками эксплуатации, его можно использовать в самых суровых климатических условиях. Ввиду главному потребительскому свойству этот вид панелей часто называют «фанера повышенной влагостойкости».

Главные эксплуатационные характеристики фанеры ФСФ объясняются рабочими свойствами вяжущего, применяемого при ее производстве.

Польза и вред фенолформальдегидного смоляного клея

Фенолформальдегидная смола, являющаяся основным компонентом этого клея, относится к классу полимеров, образующихся от поликонденсации формальдегида с фенолом в присутствии катализаторов. Получающийся в результате такой химической реакции клей представляет собой полимерное равновесное соединение, полезные свойства которого позволяют использовать его в разных областях деятельности человека. Фенолформальдегидный смоляной клей характеризуется отличной механической и коррозионной устойчивостью, прочностью, отличными электроизоляционными способностями. Он часто применяется для создания синтетических лаков и полимерных изделий, которые можно встретить в электротехнике. Им пользуются при производстве подшипников и тормозных накладок и, даже, при изготовлении бильярдных шаров.

Важно! Следует помнить, фенолформальдегидная смола в процессе эксплуатации способна отдавать в окружающую среду «не очень полезные» для людей вещества – свободный фенол и свободный формальдегид, которые могут вызывать различные аллергические заболевания. Поэтому фанеру ФСФ нельзя устанавливать внутри жилых помещений.

Технология производства фанеры ФСФ

Процесс производства начинается с очищения бревен от коры и сучьев. Затем их распаривают в воде при высокой температуре – это способствует ослаблению связи между древесными волокнами. Пропаривание может проводиться мягким (при температуре 30-40 градусов) и жестким способом (при температуре 70-80 градусов). Разлущить древесину на шпон всухую, без распаривания, практически невозможно.

После такой обработки бревна помещаются в лущильный станок, оснастка которого движется очень быстро. Рабочий нож, прижимаясь к бревну, разделяет его на длинные тонкие ленты (шпон), которые впоследствии выпрямляются, кроятся сушатся. А вот полученные при лущении отходы применяются для производства ДСП и прочих видов плит.

Далее из шпона формируют стопки, при этом листы худшего качества помещают вовнутрь, а лучшего – наружу. Потом сформированные стопки снова разбирают и покрывают поверхность каждого листа фенолформальдегидным смоляным клеем. Клей может наноситься либо односторонним либо двусторонним способом. После склеивания следует стадия подпрессовки, позволяющая удалить излишки клея и воздуха, далее изделие просушивается при высоких температурах – образуется фанерный лист. Заключающий этап – распиловка листов по нужному размеру, их шлифовка и сортировка.

Соседние слои шпона любой фанеры располагаются так, чтобы волокна их смотрели в разных направлениях (перпендикулярно). Этот способ склеивания позволяет получить очень хорошую пространственную жёсткость панелей при небольшой толщине.

Из чего делают шпон фанеры ФСФ

Чаще всего для склеивания фанеры ФСФ берут хвойные породы древесины. Изготовляется она, в большинстве случаев, из сосны. Свойства этого дерева обеспечивают изделиям хорошую прочность при умеренном весе, а также отличную стойкость к грибкам и гниению. Фанера повышенной влагостойкости может быть склеена из березового шпона. Технические характеристики этой древесины делают фанерные листы очень, поэтому они так часто применяются в производстве и строительстве, где особенно ценится именно надёжность материала.

Встречается также комбинированная фанера ФСФ, цена на нее выше, чем на хвойную, но значительно ниже, чем на березовую. При этом материал характеризуется сочетанием всех лучших свойств этих двух пород древесины. В данном случае возможны различные сочетания, например, внутренние слои хвойные, наружные – березовые либо чередование шпона березы и хвои.

Сорта фанеры ФСФ

В зависимости от того, есть ли какие-то допустимые дефекты древесины (и в каком количестве), выделяют 4 сорта фанеры ФСФ.

СОРТ 1 – разрешается не более трех нижеперечисленных дефектов на лист:

• сросшиеся или здоровые сучки;
• недостача шпона;
• отверстия от сучков;
• дефекты кромки фанерного листа, ширина которых не превышает 2 мм;
• червоточины не более 6 мм в диаметре (не более 3 шт. на 1 кв.м.).
• Максимальная длина трещин для листов фанеры первого сорта  не должна превышать 20 см.

СОРТ 2 – в листе фанеры допускается наличие таких недостатков:

• трещины длиной до 200 мм;
• вмятины и царапины (их площадь не должна превышать 5% площади всего листа);
• вставки из древесины;
• просочившийся клей (площадь не более 2% от площади листа);
• нахлестка шпона внешних слоев (ширина не более 10 см);
• темные, светлые, сросшиеся сучки, отверстия от сучков, червоточины не больше 6 мм в диаметре (общее количество не более 6 шт. на лист).

СОРТ 3 – на фанерных листах могут находиться такие дефекты:

• вставки древесины;
• зазоры в соединении толщиной не больше 2 мм;
• просочившийся клей (площадь не более 5 % от площади листа);
• дефекты кромок, ширина которых не превышает 20 см;
• недостача шпона, нахлестка шпона шириной не больше 20 см;
• выпавшие, сросшиеся, булавочные сучки, червоточины диаметром не более 6 мм (общее количество не более 9 шт. на лист фанеры).

СОРТ 4 – листы более низкого качества. Допускается наличие следующих дефектов:

• дефект кромок глубиной до 5 мм;
• недостача шпона;
• червоточины до 40 мм в диаметре без ограничений;
• сросшиеся, выпавшие сучки без ограничений.

Размеры листа фанеры ФСФ

Лист влагостойкой фанеры ФСФ с точки зрения ГОСТа длину и ширину может иметь разную, но «типовыми» и самыми распространенными считаются следующие размеры:

• 1220 мм на 2440 мм;
• 1250 мм на 2500 мм;
• 1500 мм на 3000 мм;
• 1525 мм на 3050 мм;
• 1525 мм на 1525 мм.

Фанера ФСФ со склада может продаваться и в других, больших либо меньших, размерах. Но оптимальным вариантом для удобного монтажа и транспортировки считается длина и ширина панели – 1,525 м. Фанеру таких размеров легко перегружать вручную, перевозить в небольших грузовиках, крепить лист силами всего 2-3 человек. Слишком большие листы фанеры выпускаются редко, так как ее применение чревато существенными техническими сложностями. Но большими панелями обшивка производится быстрее.

Фанерные листы нередко нарезаются квадратной формы с размерами стороны 2250 мм, 1500 мм и 1525 мм. Такие листы приобретаются, в большинстве случаев, производителями мебели. 

Влагостойкая фанера ФСФ бывает трехслойная, пятислойная, многослойная. Ширина фанерного листа зависит от количества слоев шпона и может составлять: 21, 18, 15, 12, 9, 6. Как правило, слоёв нечётное количество, так как приклеивание шпона производится симметрично одному сердцевинному слою. По заказу фанера ФСФ оптом изготавливается и продается также с большей толщиной листа, которая может составлять 40, 35, 30, 27 и 24 мм.

Где применяется фанера ФСФ

Благодаря жёсткости и упругости, хорошей устойчивости к скачкам температуры и атмосферным осадкам, фанера ФСФ в Москве применяется всё чаще. Ее листы широко используются в строительстве, из них создают погрузочные площадки и мостики обслуживания, возводят заборы, настилы строительных лесов, оградительные сооружения. Фанера применяется для монтажа перегородок, чернового настила под напольное покрытие в производственных помещениях. Из марки ФСФ делают практичную и долговечную съемную опалубку, которая легко выдерживает нагрузку от свежезалитого бетона.

Незаменима такая фанера в судостроении и при создании всевозможных транспортных средств. Здесь она используется для монтажа перегородок и палуб, сидений на лодках, теплоходах и т.п. С применением листов фанеры ФСФ иногда делают прицепы и кузова для грузовых автомобилей.

Фанерные листы активно для изготовления различной тары, если нужна особая прочность (ящики, коробки, контейнеры). Она является популярным материалом в производстве торгового и складского оборудования. С ее использованием строят игровые и спортивные площадки, пляжные домики, душевые кабинки. Классика жанра - изготовление рекламных щитов.

Плюсы и минусы материала

Преимущества фанеры ФСФ давно известны потребителю, чем и объясняется популярность этого строительного материала. Эти фанерные листы прочны на изгиб и разрыв, независимо от направления деформационных сил и точки их приложения. Причём прочность и долговечность не снижается даже в условиях избыточной влажности и сезонных/суточных колебаний температуры. Повышенная влагостойкость материала позволяет широко применять его для наружных работ. Несмотря на высокую прочность, фанера ФСФ поддается всем видам обработки. Листы не растрескиваются при распиле, отлично просверливаются и держат саморез/дюбель. Причем трещин в местах крепежа не образуется. При всех видимых преимуществах у фанеры ФСФ есть и одно ограничение. Это - 2 класс эмиссии веществ, делающий невозможным использование материала для сборки мебели и выполнения любых строительных операций внутри жилого здания. Но на улице, среди всех листовых материалов, у неё конкурентов очень мало.